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铅板施工需要从多个方面进行质量检测，以确保其符合相关标准和使用要求。具体检测内容如下：外观检测表面平整度：用 2m 靠尺和塞尺检查，要求铅板表面平整，误差不超过规定范围，如一般要求平整度误差在 ±2mm 以内。色泽均匀性：观察铅板表面色泽，应均匀一致，无明显色差、当地变色或色泽过暗等现象。表面缺陷：仔细查看铅板表面，不能有裂缝、当地划伤、当地凹坑、附近气泡等缺陷，以免影响防护效果和美观度。尺寸精度检测铅板厚度：使用千分尺或卡尺，在铅板不同部位测量，每块铅板测量点数不少于 3 处，测量结果应符合设计要求，允许偏差一般为 ±0.1mm。墙面垂直度：用垂直检测尺检查，垂直度偏差应不大于 5mm/2m。墙面水平度：采用水平尺和塞尺检查，水平度偏差不超过 3mm/2m。阴阳角方正度：用直角检测尺检测阴阳角，方正度误差不超过 ±3mm。安装牢固性检测敲击检测：用小锤轻敲铅板墙面，检查有无空鼓、附近松动现象，声音应均匀、附近坚实，无明显空鼓声。拉拔试验：对于采用粘结或机械固定的铅板，随机选取若干点进行拉拔试验，检测铅板与基层的粘结或固定强度，拉拔力应符合设计要求。缝隙处理检测缝隙宽度：用塞尺测量铅板之间的缝隙宽度，一般要求缝隙宽度不超过设计规定，如不超过 2mm。密封效果：观察缝隙处的密封材料，如铅胶条、附近密封胶等，应填充饱满、本地均匀，无间断、当地无气泡，与铅板粘结牢固，无脱落、翘起现象，确保射线不会从缝隙泄漏。防护性能检测射线剂量检测：使用专业的射线检测设备，如辐射剂量仪，在铅板墙面周围不同位置和距离处进行检测，包括铅板表面、本地缝隙处、同城房间内相邻区域等，检测结果应符合相关标准规定的剂量限值，如周围环境辐射剂量率应不超过标准规定的本底水平。防护效果验证：可通过模拟实际使用中的射线源情况，进行射线穿透试验，利用射线成像设备或剂量监测仪器，验证铅板墙面是否能有效阻挡射线，使防护区域内的射线剂量降低到水平。
铅板施工完成后，可从以下几个方面进行质量验收：外观检查观察铅板表面应平整、本地光洁，无明显凹凸、裂缝、划痕、气泡及变形等缺陷。检查铅板的颜色是否均匀一致，无明显色差。查看铅板之间的拼接处是否紧密、附近整齐，缝隙处理是否符合要求，如采用铅胶条密封，胶条应安装牢固、附近平整，无翘起、脱落等现象；若为焊接，焊缝应饱满、当地均匀，无虚焊、当地漏焊，且焊接处表面经打磨后应与铅板表面基本一致。尺寸与安装位置检查用卷尺测量铅板的长度、本地宽度和厚度，其尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。一般来说，铅板厚度的允许偏差为 ±0.1mm，长度和宽度的偏差不超过 ±5mm。检查铅板的安装位置是否准确，与设计图纸一致。使用水平尺和垂球检测铅板的垂直度和水平度，铅板墙面的垂直度偏差应不超过 3mm/m，水平度偏差不超过 2mm/m。
铅板施工的墙面日常维护需要注意以下几个方面：清洁方面定期擦拭：每隔一定时间（如每周或每两周），用柔软、干净的湿布轻轻擦拭铅板墙面，去除表面的灰尘和污渍。避免使用粗糙的布料或刷子，以免刮伤铅板表面。清洁用品选择：使用温和的清洁剂，如中性洗洁精稀释液。避免使用含有强酸、附近强碱或研磨剂的清洁剂，这些物质可能会腐蚀铅板表面，影响其防护性能。将清洁剂喷洒在湿布上，然后轻轻擦拭墙面，用干净的清水擦拭掉清洁剂残留。检查方面外观检查：经常查看铅板墙面是否有明显的划痕、本地凹坑、本地裂缝或变形等情况。如发现较小的划痕，可以用细砂纸轻轻打磨光滑，然后涂抹一层防护漆；对于较大的损伤，应及时联系专业人员进行修复或更换铅板。连接部位检查：检查铅板与墙体的连接部位，如螺丝、胶水等是否有松动、本地脱落的现象。若发现螺丝松动，应及时拧紧；如果胶水失效导致铅板局部脱落，需清理干净原有胶水残留，重新涂抹专用胶水进行粘贴。防护性能检查：定期（如每年）请专业机构使用专业设备对铅板墙面的防护性能进行检测，确保其对射线等的屏蔽效果符合标准。若发现防护性能下降，应及时查明原因并采取相应的措施，如增加铅板厚度或更换受损部位的铅板。环境方面温湿度控制：尽量保持室内环境的温度和湿度相对稳定，温度控制在 15℃ - 25℃，湿度控制在 40％ - 60％。避免铅板墙面长期处于高温、附近高湿或过于干燥的环境中，以防铅板发生氧化、附近变形等问题。避免化学物质接触：防止铅板墙面接触到各类化学物质，如酸、当地碱、当地盐溶液等，以及一些有机溶剂。如果不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并进行干燥处理，以防止化学腐蚀。防止碰撞：在日常使用过程中，要注意避免各种物体对铅板墙面的碰撞和冲击。在搬运家具、当地设备等物品时，要小心操作，防止其刮擦或撞击铅板墙面。在墙面附近设置明显的警示标识，提醒人们注意保护铅板墙面。
为保证铅板之间的缝隙处理符合质量要求，需要在施工前、铅板施工过程中以及施工完成后采取一系列措施，具体如下：施工前准备材料检查：仔细检查铅板和用于缝隙处理的材料，如铅胶条、当地铅膏、同城粘结剂等，确保其质量符合要求。铅板应无明显瑕疵、本地厚度均匀，铅胶条的柔韧性和屏蔽性能良好，铅膏的成分比例正确，粘结剂的粘结强度达标且与铅板材料相容。工具准备：准备好施工所需的工具，如刮刀、附近压辊、本地电烙铁（用于焊接）等，确保工具完好且能正常使用，以保证施工过程的顺利进行。施工过程控制铅板安装：安装铅板时，应保证铅板的平整度和垂直度，使用水平尺和垂球进行测量和校准。相邻铅板之间应尽量紧密贴合，减少缝隙宽度，缝隙宽度一般控制在 2 - 5mm 以内。缝隙清理：在处理缝隙之前，需使用干净的布或刷子将缝隙内的灰尘、杂物等清理干净，确保缝隙表面干燥、附近清洁，以保证后续处理材料与铅板的粘结效果。选择合适的处理方法铅板重叠：若采用铅板重叠的方法，重叠宽度应符合要求，一般为 20 - 50mm。重叠部分应均匀涂抹粘结剂，使用压辊等工具将其压实，排出空气，确保粘结牢固，无气泡或空鼓现象。使用铅胶条：将铅胶条嵌入缝隙时，要确保胶条的尺寸与缝隙匹配。先在缝隙一侧涂抹适量的粘结剂，然后将铅胶条缓慢嵌入缝隙中，使用刮刀或压辊将其压实，使其与铅板紧密贴合，胶条表面应与铅板表面齐平。涂抹铅膏：涂抹铅膏时，应使用刮刀将铅膏均匀地填充到缝隙中，填充厚度一般为 3 - 5mm。填充过程中要注意排除空气，避免出现空洞或不密实的情况。填充完成后，用刮刀将表面刮平，使其与铅板表面一致。焊接处理：采用焊接方式时，应由专业的焊工进行操作。焊接前需对焊缝进行清理，去除油污和杂质。焊接过程中，要控制好焊接温度和速度，确保焊缝饱满、附近均匀，无虚焊、同城漏焊等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行打磨、附近抛光处理，使其表面光滑。施工后检查外观检查：施工完成后，首先对缝隙处理部位进行外观检查，查看铅胶条、附近铅膏或焊缝是否平整、当地光滑，有无翘起、脱落、附近裂缝等现象。铅板重叠部分的粘结是否牢固，有无明显的缝隙或气泡。密封性检查：可以采用射线检测设备，如便携式 γ 射线检测仪，在铅板墙周围进行检测，重点检测缝隙部位，查看是否有射线泄漏现象。若发现射线剂量异常，说明缝隙处理存在问题，需要进一步检查和修复。粘结强度检查：对于采用粘结剂粘贴铅板或固定铅胶条的情况，可以通过拉拔试验来检测粘结强度。在缝隙处理部位随机选取几个点，使用拉拔仪进行测试，粘结强度应不低于设计规定值。
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