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弹簧用不锈钢丝采用的主要是奥氏体及沉淀硬化型2大类,奥氏体以302,304,316等牌号为代表，沉淀硬化型以631j1牌号为代表。在各标准中,同一钢号化学成分基本相同,熔炼成分允许偏差也基本相同。但是astm a 313—2003新标准增加牌号xm28,241,204,新牌号用mn代替ni。 钢丝工艺性能对绕簧及成簧率有较大影响,对弹簧使用寿命也有很大影响。在国际标准及美国标准中有较多的检验项目,比中国和日本标准多几项如缠绕、卷绕、弯曲试验等,还有很实用的螺旋形排绕试验。另外,日本标准中检验钢丝直线性,对弧高及弦长有规定,这对钢丝工艺性能提出更高要求。 不锈钢丝的分类和区别 不锈钢弹簧丝通常为硬态，为较大线径差的冷拉加工。不锈钢光亮丝通常为中硬态，为正常的冷拉、冷拔。不锈钢轻拉丝通常为中软态，为较小线径差的冷拉加工。不锈钢氢退丝通常为软态，为拉拔后进行氢气管道退火炉子退火后产品、表面曾屋面状。
不锈钢进行冷拔丝时，不仅要考虑模具材质对拔丝的影响，而且要考虑模具孔型、接近角角度以及润滑油对拔丝的影响。在冷拔丝过程中，要观察润滑剂薄片的状况和拔丝产生的废料情况，根据观察结果选用适宜的润滑剂。 观察时的判断标准是：①拔丝材料是否出现桔皮状粗糙；②拔丝材料是否被润滑皮膜覆盖，是否有金属光泽；③润滑剂薄片的形状、大小、颜色是否发生变化；④拔丝产生的废料量是否不断增加。 润滑剂薄片从模具出口出来时，应是纸片状细长地连续产生，并且在连续拔丝的情况下，逐渐变小，呈粉末状。润滑状态不良时，润滑剂发生碳化、颜色变黑。拔丝产生的废料与润滑剂熔融为一体成为固化物。这种固化物大量残留在模具入口时，会影响润滑剂进入模具，使润滑作用显著下降。
不锈钢材质在氢气或惰性气体气氛中进行退火，不使不锈钢因热处理失去金属光泽的退火处理叫做光亮退火处理。 3）退火处理 为了对马氏体线材进行冷加工，必须对线材进行退火软化处理。退火处理有完全退火和低温退火（应变退火）。完全退火是将退火材料加热到高于转变点50℃-100 ℃的高温区，并进行充分均热，然后缓慢冷却，使碳化物成球状均匀析出在基钢上。碳化物球化不充分时，不能使钢充分软化，在后续的冷加工中，会产生裂纹和淬火回火后硬度不均匀。完全退火需要在高温下长时间保温，而低温退火加热温度低，退火所需要的时间短。低温退火的目的是使材料软化，以便进行冷加工，钢的组织没有大的变化。 铁素体不锈钢线材经热处理后，硬度几乎没有变化。所以铁素体不锈钢线材的热处理基本上都是退火。退火的目的是组织均匀化、完全软化、提高耐蚀性和韧性。如果铁素体不锈钢线材的处理温度高于正确的退火温度，则会发生晶粒显著粗大、发生脆化。对于铁素体不锈钢线材来说，晶粒度是重要的质量指标。 2.2 酸洗（除鳞） 不锈钢的氧化铁皮致密而坚固、化学成分复杂。
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