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铅板施工过程中,除了做好铅烟尘防护和正确佩戴个人防护用品外,还有以下多方面的注意事项:施工前准备了解铅板特性:铅板密度大、质地软,施工人员需熟悉其特性,以便在施工中合理操作,防止因操作不当导致铅板损坏或变形。检查施工工具:确保使用的切割工具、当地焊接设备、附近固定器材等完好且能正常工作,避免因工具故障影响施工进度或造成隐患。例如,检查切割刀具的锋利度,保证切割过程顺利,减少铅尘产生;检查焊接设备的参数设置,确保焊接质量。规划施工区域:明确划分施工区域,设置警示标识,防止无关人员进入。同时,要确保施工区域通风良好,可提前安装通风设备,如排风扇等,以降低铅烟尘浓度。铅板搬运与安装轻拿轻放:铅板较重,搬运时需注意避免碰撞和摔落,防止铅板变形或损坏,同时也防止因剧烈震动产生铅尘。多人搬运时,要统一指挥,协调动作。正确切割与安装:使用专业工具进行切割,切割过程中要控制好速度和力度,避免产生过多的铅屑和烟尘。安装时,要按照设计要求进行固定,确保铅板安装牢固,位置准确。如在使用螺栓固定时,要注意螺栓的间距和拧紧力度,避免铅板受力不均。避免铅板表面损伤:施工中尽量避免在铅板表面进行刮擦、敲击等操作,以免破坏铅板的防护性能。如需在铅板上开孔或进行其他加工,要采取相应的防护措施,如使用防护垫等,保护铅板表面。施工环境与管理控制施工温度与湿度:铅板施工环境的温度和湿度应保持在合适范围内,一般温度在 15℃ - 35℃,相对湿度在 40% - 60% 为宜。温度过高或过低可能影响铅板的性能和安装效果,湿度过大容易导致铅板表面生锈。防火防爆:施工区域严禁烟火,因为铅板在高温下可能会产生有害气体,同时焊接等操作可能会引发火灾或爆炸。要配备必要的灭火器材,并确保施工人员熟悉其使用方法。定期检查:施工过程中,要定期进行检查,包括个人防护用品的佩戴情况、当地通风设备的运行状况、当地施工工具的性等。如发现问题,及时整改,确保施工。施工后清理清理施工垃圾:施工结束后,及时清理现场的铅屑、同城废料、废弃的防护用品等垃圾,分类存放,并按照相关规定进行处理,防止铅污染环境。清洁铅板表面:用干净的湿布擦拭铅板表面,去除灰尘和污渍,保持铅板表面清洁。但要注意擦拭力度,避免损伤铅板。维护施工设备:对施工中使用的设备和工具进行清洁、当地保养和维护,以便下次使用。如对焊接设备进行清理和调试,对切割工具进行润滑和刃磨。



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铅板施工完成后,射线防护效果可通过专业设备检测和相关标准对比来评估,以下是具体的评估方法:检测设备与方法辐射剂量率检测设备:使用专业的辐射剂量仪,如盖革计数器、当地闪烁计数器等,这些仪器能测量环境中的辐射剂量率。检测点布置:在铅板墙面周围均匀布置多个检测点,包括铅板拼接处、附近墙角、同城门窗附近等容易出现射线泄漏的位置,一般每 5 - 10 平方米设置一个检测点,同时在距离铅板墙面 1m 处的空间内也需设置若干检测点。测量方法:在辐射源处于正常工作状态下,分别测量每个检测点的辐射剂量率,记录测量数据。射线穿透检测设备:可采用 γ 射线探伤机作为射线源,配合射线底片进行检测。检测方法:将射线底片放置在铅板墙的另一侧,与探伤机相对应的位置,开启探伤机发射 γ 射线,使射线穿透铅板墙。曝光一定时间后,取出底片进行冲洗和分析。通过观察底片上的影像来判断铅板是否存在厚度不均匀、本地裂缝、孔洞等缺陷,以及缝隙处理是否严密。若底片上显示有明显的射线穿透迹象,如出现黑度不均匀或有明显的透光区域,则表明铅板墙面的防护性能存在问题。评估标准标准:依据《医用 X 射线诊断放射防护要求》(GBZ 130 - 2020)等相关标准,对于医用场所的铅板防护,机房外的辐射剂量率应不超过 2.5μSv/h。在其他非医用但有射线防护要求的场所,也有相应的行业标准或规范规定了辐射剂量的限值,如工业探伤室周边的辐射剂量率通常要求不超过 10μSv/h。设计要求:除了满足标准外,还需符合项目的设计要求。设计单位会根据场所的使用功能、同城射线源的类型和强度等因素,确定具体的防护铅板厚度、当地安装方式等参数,施工完成后的铅板墙面应达到设计预期的防护效果。例如,对于使用 125kVp X 射线机的机房,设计要求铅板厚度为 3mm,那么施工完成后的铅板墙面在检测时,其防护效果应相当于或优于 3mm 铅板的防护性能。将检测所得的数据与上述标准进行对比,若所有检测点的辐射剂量率均低于标准和设计要求的限值,且射线穿透检测未发现明显的射线泄漏迹象,则可认为铅板墙面的射线防护效果良好,符合要求;反之,若存在部分检测点数据超标或射线穿透检测有问题,则需要对铅板墙面进行整改,查找原因并采取相应的措施,如增加铅板厚度、同城修复缝隙、附近更换有缺陷的铅板等,直至重新检测合格为止。



铅板施工可能会出现多种质量问题,以下是一些常见的问题及解决方法:铅板安装不牢固原因:固定方式不当,如螺栓间距过大、拧紧力矩不足;基层表面不平整,导致铅板与基层贴合不紧密;施工过程中对铅板的碰撞或震动,使已固定的铅板松动。解决方法:严格按照设计要求和施工规范进行固定,合理控制螺栓间距,并使用扭矩扳手确保螺栓拧紧力矩符合规定。在安装铅板前,对基层表面进行平整处理,保证其平整度在允许范围内。施工过程中加强对已安装铅板的保护,避免外力碰撞和震动。对于松动的铅板,重新固定,并检查周边铅板的固定情况。焊缝质量不合格原因:焊接工艺参数选择不当,如焊接电流、本地电压、附近焊接速度不合适;焊工操作技能不熟练,导致焊缝不饱满、同城有虚焊、漏焊等缺陷;焊接前铅板表面清理不干净,有油污、本地灰尘等杂质,影响焊接质量。解决方法:根据铅板的厚度和材质,选择合适的焊接工艺参数,并在焊接前进行试焊,调整参数直至焊缝质量符合要求。加强焊工的技能培训,提高焊接操作水平,确保焊缝饱满、均匀,无虚焊、本地漏焊等问题。焊接前,使用专用的清洁剂彻底清理铅板焊接表面的油污、灰尘等杂质,保证焊接质量。对焊缝质量不合格的部位,进行补焊或返工处理,直至通过探伤检测等质量检验。铅板表面有划痕或损伤原因:施工过程中,工具或其他物体与铅板表面发生刮擦;铅板搬运、同城安装过程中操作不当,导致铅板表面受到碰撞或挤压。解决方法:施工人员在操作过程中应小心谨慎,避免工具或其他物体划伤铅板表面。在搬运和安装铅板时,采用合适的搬运工具和方法,轻拿轻放,防止铅板受到碰撞和挤压。对于轻微的划痕,可以使用专用的铅板修复剂进行修复,然后进行抛光处理,使表面恢复光滑。对于较严重的损伤,如深度划痕或凹坑,需要根据情况更换受损的铅板。防护性能不达标原因:铅板厚度不符合设计要求,存在厚度偏差过大的情况;铅板安装过程中存在缝隙或孔洞,未进行有效密封;铅板的铅含量不足,影响其辐射屏蔽性能。解决方法:在铅板采购过程中,严格控制质量,对每批铅板进行厚度检测,确保其厚度符合设计要求和相关标准。安装过程中,仔细检查铅板之间的拼接处和与周边结构的连接处,对存在的缝隙和孔洞使用铅胶或其他密封材料进行密封处理。在施工前,对铅板的铅含量进行检测,如发现铅含量不足,应及时更换合格的铅板。施工完成后,通过专业的辐射检测设备对防护性能进行检测,如不达标,分析原因并采取相应的措施进行整改。




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