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生物质颗粒是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下生物质颗粒厂家加工过程中常见的成型方 法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的紧缩成型燃料。以上就是生物质颗粒厂家加工过程中常见的几种成型方法的介绍，希望能帮助大家对这种颗粒燃料有新的了解和认识。
生物质燃料是可以当作燃料的，主要是秸秆，甘蔗渣，稻糠这些农林的废弃物，会将这些当作原材料然后再进行粉碎，挤压，烘干后，就可以当作一种新型的清洁燃料。说白了就是将废弃的植物进行有机的转化形成在再生的能源，这些是可以代替煤炭，石油和天然气这些燃料的，可以减少对矿物能源的依赖，减少对环境的污染，并且还能保护的能源资源。现在很多都在利用这种技术很多专家也认为这是未来持续能源重要的部分。生物质燃料是一种没有添加剂的，是把木屑用专业的制作设备来处理，改变它的燃烧性能。生物颗粒燃料是是一种天然的燃料，是可以替代城市里面的燃气，所以在环保节源上有很大作用，生物质燃料在经过压缩后还能够节省很多空间，在运输上很方便。生物质燃料比原本的木质材料的燃烧性提高了很多，热效率也很高。像我们平时生活中用的能源，都是带有为危险性质的，有的甚至会爆炸中毒，生物质燃料就很，由于它的原料本身就是自然物，就不会有爆炸中毒的情况，能够安心使用，在把生物质燃料燃烧后还能当作肥料用，有助植物生长。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
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